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Durch die Notwendigkeit der schlagfreien Zuführung im Produktionsprozess, werden immer häufiger standardisierte Behälter mit Blister zum innerbetrieblichen Transport von Teilen verwandt. Vorteile: • schlagfreie Zu- bzw. Abführung • variable Behältergröße • variable Bandlängen (variabler Speicherbedarf) • Einbindung in nahezu jeden Produktionsablauf Wirkprinzip: Behälter werden auf einem Transportband (meist untenliegend) aufeinandergestapelt und somit bevorratet. Über dieses Transportband werden die Behälterstapel zu einer Hubeinheit getaktet, welche diese Behälter vereinzelt und dann frei zugänglich für Roboter oder Handlingsysteme zur Be- bzw. Entladung bereitstellt. Nach diesem Prozessschritt werden die Behälter in einer separaten Hubeinheit erneut gestapelt und einem separatem Transportband (meist obenliegend) zugeführt. Behälterwechselzeit: 10 sec. Behältergewicht: bis 25 kg Behältergröße: 400x600 mm (je nach Kundenwunsch) Positionierungsgenauigkeit: +/-0,1 mm (abhängig vom Behälter) Gesamtgewicht: variabel (abhängig vom Behälter) Versorgungsspannung: 400V/50Hz (je nach Kundenwunsch) Druckluftanschluss: 5-6 bar Steuerung/Antriebe: ISO-Zylinder, Zahnstange, Motor

Ermöglichen die Prüfung von Schläuchen bis zu einer Länge von 10 m und einem Prüfdruck von 1.300 bar. Der Reinigungs- und Dichtheitsprüfstand ermöglicht die Prüfung von Schläuchen bis zu einer Länge von 10 m und einem Prüfdruck von 1.300 bar. Zwei pneumatisch betriebene Schnellwechselvorrichtungen ermöglichen ein schnelles und sicheres wechseln der Prüflinge. Der Druckaufbau erfolgt durch eine Hochdruckpumpe. Der Spülprozess ist richtungswechselbar und es wird zur Verbesserung der Reinheit eine turbulente Strömung erzeugt. Druckbereich: 1.300 bar Schlauchlänge: bis zu 10 m Reinigung: 200 µm (Reinigung und Druckprüfung in einer Aufspannung)

Ultraschall-Bandschneidanlage für leichte synthetische Bänder Merkmale: Schneiden von Etiketten und Label mit Ultraschall weiche und versiegelte Schneidkante Erkennen der Schneidposition mit Sensor automatisches Stapeln der geschnittenen Teile Schneidbreite: 20-47mm Auto-Stop Funktion bei Materialende Weitere Informationen und Videos finden sie auf: www.cutex-online.de Das CUTEX TUC 40SK wurde entwickelt als Ultraschall-Schneidgerät für synthetische Label auf denen eine Schneidmarkierung aufgebracht ist. Durch den Ultraschall wird die Schneidkante sauber verschweißt ohne harte Kante. Ein Ausfransen wird somit verhindert. Ebenso werden durch das Ultraschallschneiden Verfärbungen vermieden. Die Markierung auf dem Material wird von einer optischen Sensoreinheit erfasst, wodurch die exakte Schneidposition gewährleistet wird. Nach dem Schneiden werden die Label und Etiketten automatisch aufgestapelt. Beim Schneiden von synthetischen Label kommt es oft zum elektrostatischen Aufladen der geschnitten Teile. Optional kann ein entsprechende Anti-Statik Einrichtung angebracht werden, die einen freien Materialauswurf gewährleistet. Sehr einfach ist die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Geht während dem Schneiden das Material aus, so stoppt das Gerät automatisch. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen lässt sich einstellen. Der Ultraschallschneider CUTEX TUC 40SK überzeugt durch seine kompakte Bauweise. Der angebaute Halter für Materialrollen inklusive Kunststoffscheiben komplettieren die Heißschneidemaschine.